铁芯的质量分析
电机铁芯是由很多冲片叠压起来的一个整体,冲片冲制的质量直接影响铁心压装的质量,而铁芯质量对电机产品质量将产生很大的影响,如槽形不整齐将影响嵌钱质量, 毛刺过大,铁芯的尺寸准确性、紧密度等将影响导磁性及损耗,因此,保证冲片和铁芯的制造质量是提高电机产品质量的重要一环。
冲片的质量问题
冲片质量是与冲模质量、结构、冲制设备的精度、冲制工艺、冲片材料的力学性能以及冲片的形状和尺寸等因素有关。
1、冲片尺寸的准确性。
冲片的尺寸精度、同轴度、槽位置的准确度等可以从硅钢片、冲模、冲制方案及冲床等几方面来保证。
从冲模方面来看,合理的间隙及冲模制造精度是保证冲片尺寸准确性的必要条件。当采用复式冲模时,工作部分的尺寸精度主要决定于冲模制造精度,而与冲床的工作状态基本无关。
按技术条件规定,定子齿宽精度相差不大于0.12mm,个别齿允许差0.20mm。
2、毛刺。
冲模间隙过大,冲模安装不正确或冲模刃口磨钝,都会使冲片产生毛刺,从根本上减小毛刺,就必须在模具制造时严格控制冲头与凹模间的间隙;在冲模安装时要保证各边间隙均匀,在冲制时还要保证冲模的正常工作,经常检查毛刺的大小,及时修磨刃口;
3、毛刺会引起铁芯的片间短路,增大铁耗和温升。
严格控制铁芯达成压装尺寸,由于毛刺的存在,会使冲片数目减少,引起励磁电流增加和效率降低,槽内的毛刺会刺伤绕组绝缘,还会引起齿部外胀。转子轴孔处毛刺过大,可能引起孔尺寸的缩小或椭圆度,致使铁心在轴上的压装产生困难。当毛刺超过规定限值时,应及时检修模具。
4、冲片不完整、不清洁:当有波纹、有锈、有油污或尘土时,会使压装系数降低。
此外,压装时要控制长度,减片太多会使铁心重量不够,磁路截面减小,励磁电流增大。冲片绝缘处理不好或管理不善,压装后绝缘层被破坏,使铁心适中,涡流损耗增大。