新能源汽车扁线定子发夹线成型技术
在新能源汽车领域,扁线电机凭借其高效率、高功率密度和低损耗的特性,成为了驱动系统的优选方案。其中,定子的制造工艺尤为重要,直接关联到电机的性能和耐用性。扁线电机定子组件的完整制造工艺包括纸嵌件、线圈成型、预嵌件、整体嵌件、扩口、扭绞、压扁、焊接、涂漆浸漆、铜鼻焊接等。
PIN线圈需要经过较直、去漆皮、裁剪、成型等系列工艺。
01. 伺服送线机构
通过高精度的伺服送线机构,确保发卡线长度的精确控制,减少了人为误差,提高了加工的一致性和效率。
02. 激光去漆技术
采用四头激光去漆设备,在极短的时间内完成发卡的去漆,保证去漆深度的精确控制,漆面的洁净。
03. 2D伺服折弯技术
2D伺服折弯机构实现了复杂曲线或角度的精准成型,确保了发卡在2D空间形态上的精确度,适用于多样化设计需求。
04. 冲压切断技术
利用高精度的模具冲压切断技术,确保发卡在切断时的迅速和切断后边缘的平整无毛刺。
05. 3D冲压成型技术
通过3D冲压成型机构,发卡可以通过上下压模形成特定的3D形状,保证了三维结构的一致性和精度,满足产品的设计要求。
06. 自动分料机构
自动分料机构可以自动适应多种型号的发卡生产,减少人工分料时间,提高了生产灵活性和效率,降低了操作人员的负担。
随着技术的不断成熟和创新,扁线定子线成型设备已成为新能源汽车行业智能化、高效化转型的强力引擎。
宁波耐达技术股份有限公司,秉承以客户为中心的理念,聚焦于各种电机的定子、转子及整机组装,为客户提供高度自动化、信息化、智能化、柔性化生产的整体解决方案。
我们已经为多家知名新能源汽车制造厂家提供扁线发夹电机制造产线,旨在为客户打造高效、定制化的电机制造解决方案,赋能新能源汽车产业链,携手客户共同迎接绿色智能汽车新时代