扁线电机定子焊接工艺

在插 Pin 制程之后，定子上的扁铜线凸起端必须被一对一对地焊接在一起以实现最佳的物理接触。在焊接准备过程中，切线机将扁铜线切割分离，在铜线端口形成剪切后的光滑表面，接着被扭到一起或者被固定到位。这里存在相当大的位置公差，扁铜线不可能总是被完美地互相对齐。涉及到高度偏移和间隙宽度的公差可能会对焊接过程产生负面影响，因为公差过大将减小有效连接面。另一方面，焊接工艺对焊缝公差的要求非常严格。这个挑战必须在焊接过程中解决。

为了优化扁铜线焊接工艺，得到更好的焊点，需要对激光焊接光束的摆动路径进行优化。在这里，如果扁铜线在其短边连接，特别推荐线型摆动焊接轨迹;另一方面，如果要在长边连接，则要选择圆形或椭圆形摆动焊接轨迹。通过这种工艺，可以实现高速焊接并最小化飞溅和气孔的形成，实现的焊缝具有很高的抗拉强度与良好的熔深，可使扁铜线获得最佳导电性。此外，激光焊点的悬垂几乎为零的特性给铁芯凹槽和扁铜线位置更加靠近提供可能。这意味着当电机的安装空间固定时，可实现更紧凑的电机设计。

现有的焊接方式主要有激光焊或氩弧焊，这两种方法均是通过瞬间高温将铜熔化而形成焊点，从而实现绕组的电气连接。