点焊工艺解析

点焊属于电阻焊技术，通过电极施加压力并利用电流焦耳热实现金属局部熔接。其高速高效的特点

使其成为电机规模化生产的理想选择。随着现代点焊设备（如数控点焊机、自适应焊接系统）的升级

工厂可稳定控制焊接质量，将缺陷率降至最低。

定子与转子生产制造中的点焊应用

1. 定子组装
定子作为电机的静止部件，由叠片铁芯与铜绕组构成。点焊技术主要用于：

固定叠层硅钢片，消除层间位移，降低涡流损耗

焊接绕组端部连接点，确保导电稳定性

安装绝缘端子与线圈组件

2. 转子组装
转子作为旋转部件，需在高速运转中保持动态平衡。点焊可实现：

换向器铜排与导线的快速精密焊接

点焊工艺的制造优势

在电机生产中选择点焊技术具有显著效益：
✅ 高效节拍：单点焊接时间可控制在10-200毫秒，适配自动化产线
✅ 接头强韧：焊核强度可达母材的80%以上，满足电机振动工况需求
✅ 热影响可控：精准的热输入减少硅钢片磁性能劣化
✅ 综合成本优势：设备投资回报周期短，适合大批量生产

电机制造点焊设备选型指南

根据生产需求合理配置设备：

便携式点焊机：适用于维修车间或小批量试制

伺服点焊工作站：集成压力闭环控制，适合精密微型电机生产

全自动产线：搭配机械臂实现转子焊接无人化作业

典型焊接缺陷防治策略

尽管技术成熟，仍需警惕以下问题：
虚焊：通过电极压力监控与电流波形优化预防
飞溅：采用阶梯电流控制与镀层电极缓解
电极磨损：使用铈钨铜合金电极并定期修磨

结语

作为电机制造的核心工艺，点焊技术持续推动着行业革新。从新能源车驱动电机到工业伺服电机

精密的点焊解决方案正在重塑现代电机的性能边界。随着智能焊接装备与数字孪生技术的融合

未来电机制造将迈向更高水平的自动化与可靠性。